摘要：醬料與所包裝材料的相容性是影響醬料包表面是否易出現(xiàn)滲漏、分層、破袋等問(wèn)題的重要因素，本文通過(guò)對(duì)包裝材料拉伸性能的研究，分析包裝與醬料的相容性如何，并介紹了試驗(yàn)原理、設(shè)備參數(shù)及適用范圍、試驗(yàn)過(guò)程等內(nèi)容，為企業(yè)監(jiān)測(cè)包裝材料是否適用于包裝內(nèi)容物提供參考。

關(guān)鍵詞：拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸性能、醬料包裝、智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)、相容性

1、意義

醬料是一種常見(jiàn)的調(diào)味品，在日常飲食及烹飪中用于增色、提味，軟塑包裝袋是醬料常用包裝形式之一，包裝材質(zhì)主要為塑料復(fù)合膜、鋁塑復(fù)合膜。軟塑包裝材料是否適用于包裝醬料與材料內(nèi)層膜質(zhì)量息息相關(guān)，若內(nèi)層材料對(duì)醬料中某些成分的耐受性較差，醬料則會(huì)經(jīng)過(guò)內(nèi)層膜滲透進(jìn)入兩層材料之間；若復(fù)合材料所用膠黏劑的性能較差，則在與醬料接觸后很容易使其膠粘作用失效，引起復(fù)合膜分層。另外，若醬料接觸到包裝材料的印刷油墨層，還可能導(dǎo)致油墨層被破壞，印刷字跡或圖案等模糊；若醬料繼續(xù)向外滲透則會(huì)引起包裝表面出現(xiàn)滲漏。除了上述分層、印刷層變暗、褪色、滲漏等明顯的現(xiàn)象外，若包裝材料與醬料的相容性較差，很可能會(huì)導(dǎo)致包裝材料的拉伸性能變差，柔韌性降低，破袋率上升。針對(duì)此問(wèn)題，本文利用XLW(EC)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)分別測(cè)試包裝材料在接觸醬料前后的拉伸性能。

2、檢測(cè)依據(jù)

本次試驗(yàn)測(cè)試的依據(jù)為GB/T 10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》中相關(guān)規(guī)定。

3、測(cè)試樣品

本文所測(cè)試的樣品為包裝某種醬料用塑料復(fù)合膜材料及其制成的含醬料的成品包裝。

4、試驗(yàn)設(shè)備

本次試驗(yàn)所選用的試驗(yàn)設(shè)備為XLW(EC)智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)，該設(shè)備由濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)。

4.1 試驗(yàn)原理

本次試驗(yàn)通過(guò)與未接觸醬料的包裝材料相比，測(cè)試接觸醬料后包裝材料拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率的變化情況用來(lái)判斷材料的拉伸性能是否適用于包裝醬料。拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率分別測(cè)試的是試樣在被拉斷過(guò)程中的最大力值與尺寸的變化情況，試驗(yàn)時(shí)，試樣的兩端分別被裝夾在設(shè)備的上、下夾具中，上夾具按照設(shè)定的速度向上移動(dòng)從而帶動(dòng)試樣拉伸，設(shè)備中配置的力值傳感器與位移傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示試樣在拉伸過(guò)程中產(chǎn)生的力值與位移變化，并在試驗(yàn)結(jié)束后計(jì)算試樣的拉斷力及斷裂伸長(zhǎng)率等參數(shù)。

4.2 適用范圍

(1) 適用于塑料薄膜、復(fù)合材料、軟質(zhì)包裝材料、塑料軟管、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、貼劑、離型紙、保護(hù)膜、組合蓋、金屬箔、隔膜、背板材料、無(wú)紡布、橡膠、紙張等產(chǎn)品的拉伸、抗穿刺力、剝離、變形、撕裂、熱封、粘合、開(kāi)啟力、撕開(kāi)力、低速解卷力、剝開(kāi)力、拉拔力等性能的測(cè)試。

(2) 符合GB/T 10004、GB 8808、GB/T 1040.1、GB/T 1040.2、GB/T 1040.3、GB/T 1040.4、GB/T 1040.5、GB/T 4850、GB/T 12914、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、QB/T 2358、ISO 37、ASTM D 3330、ASTM F 904等近30項(xiàng)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。

4.3 設(shè)備參數(shù)

500 N、50 N兩種規(guī)格的力值傳感器可供選擇，測(cè)試精度優(yōu)于0.5級(jí)，有效的保證了測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；支持拉、壓雙向試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑趦煞N試驗(yàn)?zāi)Ｊ较拢囼?yàn)速度均可從50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、250 mm/min、300 mm/min、500 mm/min七種模式中任意設(shè)定；采用氣動(dòng)夾樣，能夠有效防止試樣打滑；夾具的行程為950 mm；通過(guò)限位保護(hù)、過(guò)載保護(hù)以及自動(dòng)回位等智能配置，保護(hù)用戶的操作安全；配置了100余種不同的試樣夾具供用戶選擇，可滿足超過(guò)1000種材料的測(cè)試要求，并可根據(jù)測(cè)試材料的不同，提供定制服務(wù)。

5、試驗(yàn)過(guò)程

5.1 制樣

除去成品包裝中的醬料后用清水將包裝袋清洗干凈，分別沿包裝袋及相應(yīng)的未使用的包裝卷膜的同一方向裁取寬15.0mm、長(zhǎng)至少15cm的試樣各5條。

5.2 測(cè)試

打開(kāi)設(shè)備，在控制軟件中設(shè)置試樣寬度、試驗(yàn)速度、試驗(yàn)數(shù)量、試樣名稱等參數(shù)信息，調(diào)整上、下夾具的距離，取其中一條試樣裝夾到設(shè)備上，點(diǎn)擊試驗(yàn)選項(xiàng)，上夾具向上運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)試樣拉伸，軟件顯示所測(cè)試位移及力值變化情況，試樣被拉斷后，上夾具自動(dòng)回位，設(shè)備顯示所測(cè)試試樣的拉斷力及斷裂伸長(zhǎng)率。重復(fù)裝樣—點(diǎn)擊試驗(yàn)操作，直至其余試樣均測(cè)試完成。

6、試驗(yàn)結(jié)果  

本次試驗(yàn)所測(cè)試的卷膜樣品的拉斷力分別為53.271 N/15mm、54.372 N/15mm、53.660 N/15mm、52.967 N/15mm、54.068 N/15mm，平均值為53.668 N/15mm，斷裂伸長(zhǎng)率分別為113.6%、114.1%、114.9%、115.4%、113.7%，平均值為114.3%；成品包裝袋樣品的拉斷力分別為46.861 N/15mm、45.076 N/15mm、49.083 N/15mm、46.573 N/15mm、44.106 N/15mm，平均值為46.340 N/15mm，斷裂伸長(zhǎng)率分別為106.3%、105.9%、101.6%、104.6%、100.9%，平均值為103.9%。

7、結(jié)論

　　本次所測(cè)試的樣品在包裝醬料后拉斷力降低了14%，斷裂伸長(zhǎng)率降低了9%，符合GB/T 10004-2008對(duì)耐介質(zhì)試驗(yàn)后樣品相關(guān)性能的降低率不能高于30%的要求。從每種試樣的測(cè)試結(jié)果來(lái)看，與卷膜樣品相比，接觸醬料后成品包裝的拉斷力、斷裂伸長(zhǎng)率的均勻性均較差。本次試驗(yàn)的操作簡(jiǎn)單，設(shè)備的智能化程度高，人為因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的干擾小，測(cè)試結(jié)果的精度高，準(zhǔn)確性好。